ahan118

به طور کلی میلگرد ساده یک نوع از میلگرد می باشد که سطح آن صاف و بدون آج است و همانند تیرآهن یکی از مصالح مهم در ساختمان سازی است و معمولا به صورت کلاف و یا شاخه ایی برای فروش قرار می گیرد و فرق آن با میلگرد آجدار در این است که میلگرد آجدار دارای برجستگی هایی بر روی سطح خود می باشد که به آن آج می گویند در صورتی که میلگرد ساده این برجستگی ها را ندارد .

کارخانه هایی نظیر فولاد کویر کاشان ، نورد گرم جهان ، نورد فولاد نوین متین ، آذر گستر سدید و . در تولید این این نوع میلگرد فعالیت دارند . چنانچه می خواهید از قیمت میلگرد ساده آگاه شوید می توانید به سایت آهن 1 مراجعه کرده یا با شماره 54473-021 تماس حاصل نمایید . 

میلگرد یک نوع مصالح ساختمانی می باشد که دارای انواع مختلفی است  که از آن ها در سازه ساختمان ها استفاده می شود . میلگرد آجدار ، میلگرد ساده ، کلاف آجدار و کلاف ساده  از نمونه های محصول میلگرد هستند که در ادامه توضیح مختصری درباره هرکدام خواهیم داد . 

1 . میلگرد آجدار : دارای یک سری برجستگی ها در سطح خود می باشند که به آنها آج گفته می شود که این آج ها در اشکالی نظیر جناغی ، مارپیچی و دوکی بر روی میلگرد ایجاد می شوند  . 

2 . میلگرد ساده : میلگرد ساده همانطور که از نامش پیداست دارای سطحی صاف و بدون آج هستند و به صورت شاخه ایی و یا کلاف بسته بندی و عرضه می شوند . 

3 . کلاف آجدار : در واقع همان میلگرد آجدار هست با این تفاوت که میلگرد آجدار رو به صورت شاخه های 12 متری تولید می کنند اما کلاف آجدار رو با دستگاه خم کرده و به صورت کلاف در می آورند . 
4 . کلاف ساده : در واقع همان میلگرد ساده  هست با این تفاوت که میلگرد ساده رو به صورت شاخه های 12 متری تولید می کنند اما کلاف ساده رو با دستگاه خم کرده و به صورت کلاف در می آورند . 

جهت کسب اطلاعات بیشتر از قیمت میلگرد و خرید میلگرد میتوانید به سایت آهن 1 مراجعه کرده یا با شماره 54473-021 تماس حاصل نمایید . 

تیرآهن یکی از مصالح ساختمانی می باشد که دارای انواع مختلفی است که از نمونه های آن ها می توان به تیرآهن هاش ، تیرآهن ipe و تیرآهن لانه زنبوری اشاره کرد . تیرآهن لانه زنبوری مثل سایر تیرآهن ها در کارخانه تولید نمی شود بلکه محل تولید آن ها در کارگاه ها می باشد و نحوه تولید آن  بدین گونه است که طی فرآیند ساخت در جان تیرآهن ipe  سوراخ های شش ضلعی ایجاد می شود به همین علت به آن ها تیرآهن لانه زنبوری گفته می شود . 

لوله ، استوانه ایی تو خالی با سطح مقطع دایره ایی شکل می باشد که دارای انواع مختلفی است که از آن برای انتقال موارد روان و مایعات استفاده می شود .

انواع لوله های موجود در وب سایت آهن 1
در وب سایت آهن 1 شما می توانید محصولات متفاوتی را جهت خرید مشاهده نمایید که از جمله آن ها می توان به لوله سیاه ، لوله گالوانیزه ، لوله مانیسمان ، لوله داربستی ، لوله صنعتی ، لوله گازرسانی ، لوله مبلی و لوله آبرسانی اشاره کرد . 

امروزه شاید یکی از مسائل و دغدغه مهندسین تشخیص صحیح مصالح از نطر استاندارد بودن یا نبود آن است. گاهی دیده می شود برخی پیمانکاران برای سود بیشتر مصالح بی کیفیت ولی شبیه مصالح با کیفیت را استفاده می کنند. تشخیص این مصالح در بعضی مواقع بسیار سخت می باشد. بنابراین باید این مشکل و ناآگاهی را با مطالعه و کسب اطلاعات برطرف کرد. از این رو ما در این مقاله قصد داریم در خصوص آشنایی با انواع میلگرد و مشخصات آن و اینکه طبقه بندی میلگرد ها بر چه اساسی است؟ اطلاعاتی در اختیار شما عزیزان قرار دهیم تا در هنگام خرید میلگرد با  هیچگونه مشکلی مواجه نشوید.

میلگرد ها بر چه اساسی طبقه بندی می شوند؟

سوالی که شاید برای مصرف کنندگان میلگرد و مهندسان عمران مطرح می شود این است که با وجود طرح های مختلف میلگرد، انواع میلگرد ها بر چه اساسی طبقه بندی می شود؟

مهم ترین مشخصه های میلگرد عبارتند از : شکل ظاهری، سطح مقطع، مقاومت حد جاری شدن و گسیختگی، شکل پذیری و جوش پذیری می باشد. بنابراین می توان گفت: میلگرد ها از نظر روش ساخت، شکل رویه، مکانیکی، مشخصات هندسی و موارد دیگر دارای انواع مختلفی می باشند. همانطور که پیشتر گفته شد، از انواع میلگرد برای مسلح کردن بتن و جبران مقاومت کششی پایین بتن استفاده می شود. در ادامه در با طبقه بندی انواع میلگرد با ما همراه باشید.

انواع میلگرد از نظر مکانیکی

میلگرد ها از نظر مشخصات مکانیکی مطابق استاندارد روسی در ایران، در 4 نوع A1 ،  A2،  A3 ،  A4  دسته بندی می شوند. اما در مجموع میلگرد ها بر اساس مقاومتشان در برابر نیروی کششی طبقه بندی می شوند.

1. میلگرد نرم ساده A1

این نوع از میلگرد ها ساده صاف و بدون آج می باشند. این میلگرد ها مشخصه هایی دارند که در استاندارد های ملی ایران با این مشخصه ( س240 )  شناخته می شوند. در این مشخصه حرف "س" مشخصه کلمه ساده از نظر شکل رویه و عدد 240 هم عدد مقاومت مشخصه میلگرد بر حسب مگاپاسگال می باشد که بعد از حرف S نوشته می شود.

از این میلگرد در انجام عملیات جوشکاری، آهنگری و تغییر شکل مورد استفاده قرار می گیرد. و به طور کلی به عنوان یک نیلگرد داکتیل شناخته می شود.

از مشخصات میلگرد نرم ساده A1 می توان به تنش جاری آن که 2300 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است و تنش گسیختگی آن که 3800 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی آن که 25 درصد می باشد، اشاره کرد.

2. میلگرد نیمه سخت آجدار مارپیچ A2

این میلگرد ها همانطور که از نامش مشخص است حالتی بین نرم و سخت دارد، از این رو برای ساخت خاموت از آن استفاده می کنند، اما انجام عملیات جوشکاری بر روی آن در صورت اجبار میسر بوده که البته توصیه می شود در صورت امکان از جوشکاری آن پرهیز شود.

این نوع میلگرد نیز مشخصه ای دارد که ( آج340 ) می باشد. میلگرد A2 دارای شکل ظاهری آجدار می باشد و این آج ها به شکل مارپیچ می باشند.

مشخصات این نوع میلگرد به این صورت می باشد که تنش جاری آن 3000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی آن 5000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی آن 19 درصد می باشد.

3. میلگرد نیمه سخت آجدار پیچیده A3

میلگرد آجدار A3 بر خلاف میلگرد A1 به هیچ عنوان برای آهنگری و تغییر شکل های فراوان با زوایای تند مناسب نبوده و همچنین جوشکاری بر روی آن مجاز نمی باشد. مشخصه این میلگرد ( آج400 )  می باشد.

این میلگرد با تنش جاری ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی 14 درصد می باشد.

4. میلگرد سخت آجدار مرکب A4

میلگرد های آجدار A4 مقاومت بالاتری نسبت به سایر میلگرد ها دارند. این نوع میلگرد ها دارای آج دوکی شکل می باشند. شکل پذیری این میلگرد در حد میلگرد A3  می باشد.

محدودیت هایی در مقررات ملی ساختمان برای استفاده از میلگردهای A4 وجود داشت که در سال ۱۳۹۳ شورای تدوین مقررات ملی ساختمان استفاده از میلگردهای A4 را به جز دیوارهای برشی ویژه و قاب های خمشی ویژه مجاز اعلام کرد. علامت مشخصه آن در استاندارد های ملی ایران آج500 می باشد.

انواع میلگرد از نظر جنس

1. میلگرد فولاد کربن ( میلگرد سیاه معمولی )

میلگرد فولاد کربن که به آن میلگرد سیاه نیز گفته می شود مقاومت بسیار کمی در برابر زنگ زدگی دارد. و هنگامی که این میلگرد دچار زنگ زدگی شود بتن اطرافش دارای ترک می شود و می شکند. توصیه می شود در موقعیت هایی که در معرض رطوبت و آب قرار دارند از این نوع میلگرد استفاده نشود. میلگرد سیاه در تمام میگرد از استحکام کششی بالایی برخوردار است.

2. میگلرد فولاد اروپایی ( آلیاژ کربن، منگنز و.)

این نوع میلگرد به نسبت انواع دیگر میلگرد قیمت مناسب تری دارد. تولید شده از منگنز می باشد. مقاومت میلگرد اروپایی در برابر خم شدگی بسیار کم می باشد. به دلیل این ویژگی استفاده از این نوع میلگرد در سازه هایی که مم به ساختار صحیح مهمی است و مناطق زله خیز توصیه نمی شود.

3. میلگرد گالوانیزه

مقاومت میلگرد گالوانیزه در برابر زنگ زدگی تنها 40 برابر میلگرد سیاه می باشد، اما درصد آسیب رسیدگی به روکش این نوع میلگرد به نسبت میلگرد سیاه کمتر است. به همین دلیل قیمت آن از میلگرد سیاه کمی بالا تر است.

4. میلگرد روکش اپوکسی

میلگرد روکش اپوکسی همان آرماتور سیاه با روکش اپوکسی است. استحکام بافت آن ها در یک حد می باشد، اما از نظر مقاومت در برابر زنگ زدگی، این نوع میلگرد 70 تا 1700 برابر بیشتر است.

5. میلگرد فایبر گلاس

به دلیل وجود کربن در این نوع میلگرد، مقاومت آن در برابر خم شدگی بسیار بالا می باشد. اما در برابر زنگ زدن بسیار مقاوم می باشد. با توجه به این موضوع فایبرگلاس یک میله تقویت کننده بتن بی نظیر است. درحالی که هر نیم کیلوگرم ۱۰ برابر گران تر از میلگرد اپوکسی است، اما فوق العاده سبک است. پس با در نظر گرفتن میزان طول قیمت تقریبا دو برابر است.

6. میلگرد فولاد استنلس

این نوع میلگرد قیمت بالاتری نسبت به میلگرد های ذکر شده دارد. قیمت این میلگرد فولاد استنلس حدود ۸ برابر قیمت آرماتور اپوکسی می باشد و بهترین آرماتور یا همان میلگرد برای اغلب پروژه ها می باشد. این میلگرد در مقایسه با سایر میلگرد ها، نسبت به آسیب خیلی مقاوم تر از نمونه های دیگر در برابر زنگ زدگی است.

کلام آخر

اکنون با شناخت انواع میلگرد و آشنایی با دسته بندی میلگرد شما می توانید با آگاهی بیشتر در این زمینه خرید خود را به راحتی انجام دهید، و فروشندگان و برخی افراد سود جو نتوانند از نا آگاهی شما سواستفاده کنند. بنابراین برای اینکه شما دچار مشکلات این چنینی نشوید باید از فروشگاهی معتبر و شناخته شده خرید خود را انجام دهید. پس پیشنهاد ما به شما سایت فروش آهن1 می باشد. آهن 1 انواع محصولات آهنی مانند: میلگرد، پروفیل، تیرآهن، ورق و. را با قیمت مناسب به فروش می رساند. برای خرید می تونید به سایت آهن 1 مراجعه کنید و یا با شماره 1503_021 تماس حاصل فرمایید.

امروزه همه‌ی ما اطلاعاتی راجع به میلگرد داریم و از طریق پیرامون خود تا حدودی می‌دانیم که یکی از مصالح مورد استفاده در سازه‌ها است. سوالی که شاید برای ما مطرح شود این است که به طور کلی، میلگرد چیست و چگونه از ساختمان محافظت می‌کند؟ این‌ها سوالاتی هستند که ما در این مقاله به آن‌ها پاسخ خواهیم داد و در خصوص اینکه میلگرد چیست؟ و چه ویژگی دارد برای شما صحبت می کنیم و به طور کل به معرفی میلگرد در این مقاله می پردازیم.

میلگرد چیست؟

در جواب میلگرد چیست؟ می توان گفت میلگرد، در واقع به فولادی گفته می‌شود که نام دیگر آن آرماتور است. این فولاد که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده قرار می‌گیرد، به دلیل شکل سیم یا آرماتور مانند آن، به آن فولاد میلگرد گفته می‌شود. در حقیقت میلگرد به عنوان یک الگو برای بهتر متصل نمودن بتن‌ها به هم می‌باشد.

تاریخچه‌ی میلگرد و معرفی آن

تاریخچه‌ی کشف میلگرد برای اولین بار از آن جایی شروع شد که، جوزف لوئیس در سال 00 میلادی پی برد که برای افزایش مقاومت بتن در مقابل نیرو‌های کششی می‌توان به آن‌ها میله‌های فولادی نازکی افزود. همین امر سبب شد که جوزف سازه هایی بسازد که هم در برابر نیرو‌های کششی و هم در برابر نیروهای فشاری، مقاومت چشمگیری داشته باشد. از این رو اقدام به معرفی این میلگرد‌ها کرد. به تدریج شرکت‌های ساختمانی نیز در سازه‌های خود شروع به استفاده از این میله‌های فولادی کردند. از این رو استفاده از این محصول افزایش پیدا کرد، اما کماکان روش استانداردی برای تولید آن وجود نداشت. با گذشت زمان در سال 78 میلادی اولین سیستم برای تولید استادارد این میله‌های نازک فولادی توسط تادئوس هیات ارائه شد. تا اینکه در دهه 1950 اغلب شرکت‌های ساخت و ساز در ایالات متحده آمریکا، از میلگرد به منظور تقویت بتن در سازه‌های خود استفاده می‌کردند.

میلگرد‌ها چگونه از ما محافظت می‌کنند؟

از اغلب سازه‌های ساختمانی که تا به امروز به دست بشر ساخته شده است، جهت افزایش استحکام بنا استفاده می‌شود. و اما نکته ای که موجب پیدایش میلگرد‌ها شد، وجود نقطه ضعفی در بتن‌ها بود. همانطور که میدانیم بتن‌ها مقاومت بالایی در برابر نیروهای فشاری دارند اما، در مقابل نیرو‌های کششی و چرخشی نمی توانند مقاومت چندانی از خود نشان دهند. همین امر موجب شد که میلگرد‌ها به وجود آیند و از سازه‌ها در مقابل نیرو‌های کششی محافظت کنند. در واقع میلگرد‌ها نقش تقویت بتن را دارند. وقوع زله از اغلب زمان هایی است که می‌توان وجود میلگرد‌ها را حس کرد و از نقش آن‌ها در محافظت از ساختمان و ساکنان مطلع شد، زیرا سبب افزایش مقاومت کششی بتن می‌شوند و از شکستن و ترک خوردگی آن جلوگیری می‌کند و در نهایت باعث می‌شود که ساختمان در برابر زله استحکام زیادی داشته باشد.

میلگرد چه ویژگی هایی دارد؟

همانطور که پیشتر نیز اشاره کردیم، جنس میلگرد از فولاد است. فولاد ضریب انبساط حرارتی تقریبا یکسانی با بتن مدرن دارد. انواع مختلف میلگرد ویژگی های متفاوتی دارد ،به عنوان مثال: میلگرد معمولی از جنس فولاد گرمادیده بدون پرداخت سطحی ساخته می‌شود و همین دلیلی است بر زنگ زدگی میلگرد. از آن جایی که زنگ زدگی حجم زیادی از فولادی که از آن تشکیل شده است به خود می‌گیرد باعث فشار شدید داخلی به بتن می‌شود. و در نهایت منجر به ترک خوردگی، پاشیدگی و خرابی ساختاری می‌شود. روشی که باعث افزایش اصطکاک این میله‌های فولادی می‌شود قرار گرفتن آن‌ها در اعماق اعضای سازه است. اما زمانی که انتهای میلگرد خم شده و قلاب شده باشد در سازه‌ها از مقاومت فشاری بالای بتن استفاده می‌شود. بعضی از میلگرد‌ها نیز با فیبر تقویت می‌شوند، این نوع میلگرد‌ها پلاستیکی هستند که در محیط هایی با خردگی بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مشخصات فنی میلگرد

میلگرد‌ها عموما با استفاده از انواع گوناگون فولاد طی فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند. اغلب میلگرد‌ها از فولاد تازه تولید شده ساخته می‌شوند. اما گاهی برای تولید میلگرد از ضایعات آهن نیز استفاده می‌شود. میلگرد ها در انواع مختلف قطر در بازار موجود می‌‌باشند. قطر کم آن ها بین 6 تا 10 میلی متر، می‌‌توانند به صورت شاخه ای، یا به صورت قرقره و کلاف تهیه شوند. وزن این کلاف ها حدود 500 تا 1500 کیلو گرم است. میلگرد‌های با قطر بیشتر به صورت شاخه‌های 12 متری عرضه می‌‌شوند. هر چه طول میلگردها بیشتر باشد، درصد افت و ریز کمتر و در عوض حمل و نقل آن ها مشکل تر است. در حقیقت میلگرد‌ها باید حاوی اطلاعات شناسایی خاصی باشند که از طریق آن‌ها بتوان مشخصات آن را تعیین کرد. این مشخصات باید برای هر میلگرد معلوم باشد، زیرا تعیین کننده‌ی استاندارد میلگرد‌ها است. 1. شماره شناسایی اندازه‌ی میله 2. نوع فولاد مورد استفاده 3. شناسه‌ی درجه‌ی میلگرد 4. نشانه‌ی اختصاری تولید کننده میلگرد کلام آخر در مقاله‌ی فوق سعی کردیم میلگرد (آرماتور) را به شما معرفی کنیم و اینکه میلگرد چیست؟ و چگونه میلگرد‌ها از ساختمان محافظت می‌کنند را نیز برای شما شرح دادیم تا اطلاعاتی در این زمینه در اختیار شما قرار داده باشیم. در مقالات بعد سعی می‌کنیم این اطلاعات را کامل تر کنیم تا شما نیز بتوانید به آسانی و با اطمینانی کامل متناسب با نیاز خود خرید کنید. خرید میلگرد را می‌توانید از سایت آهن 1 انجام دهید، زیرا آهن 1 بهترین میلگرد‌ها ( میلگرد آجدار ، میلگرد ساده ) را با کیفیتی عالی و با مناسب ترین قیمت ارائه خواهد داد.

در هنگام آشنایی با سایت آهن 1 و با شناخت محصولات این سایت سوالی که شاید درذهن شما مطرح شود این است که جنس محصولات از چیست؟ و قاعدتا با شناختی که از فات دارید این امکان را می دهید که جنس محصولات این سایت از فولاد یا آهن باشد. مجموعه آهن 1 قصد دارد در این سایت شما را با فولاد و انواع آن آشنا کند و اطلاعاتی در این خصوص در اختیار شما عزیزان قرار دهد تا بتوانید با آگاهی کامل در زمینه محصولات فولادی و آهنی خرید خود را انجام دهید. پس با ما همراه باشید تا در در مورد موضوع فولاد چیست و انواع آن کدام است اطلاعاتی کسب کنید.

فولاد چیست؟

فولاد آهنی که از عناصر سازنده هسته و پوسته زمین می باشد. این ف از پرمصرف ترین ف های جهان به شمار می رود و کماکان مصرف آن رو به افزایش است.

فولاد ترکیبی از  حدود ۹۵ درصد آهن، ۲ درصد کربن و ۳ درصد از آلیاژهای دیگر مانند کروم و منگنز و …می باشد. دلیل استفاده از کربن  این است که آهن خام قابل استفاده نمی باشد اما نکته حائز اهمیت این است که افزایش کربن فقط باعث افزایش مقاومت می شود اما همه انتظار ما از فولاد، تامین مقاومت بالا نمی باشد.

تاریخچه کشف فولاد

نخستین مورد استخراج آهن به حدود سال ۱۳۰۰ پیش از میلاد باز می گردد. نخستین تولید مهم فولاد، با استفاده از روشی که پیش از آن مصریان باستان می شناختند، در هند آغاز شد. این روش، فرآیند "ووتس" نام دارد و محصول آن فولاد اسفنجی است. از حدود ۱۵۰۰ میلادی تا میانه سده نوزدهم، پیشرفت متالورژی بیشتر متوجه تکنولوژی های تولید آهن و فولاد بود. در همین دوران بود که کک وارد صنایع متالورژی شد. در واقع کشف امکان تبدیل زغال سنگ به کک در سال ۱۷۰۹ میلادی، انقلابی در صنایع متالورژی آهن و فولاد بوجود آورد. باید به نام "بسمر"  نیز اشاره کنیم که با روش ابداعیش در سال ۱۸۹۰ میلادی، تولید فولاد را در مقیاس صنعتی انجام داد.

انواع فولاد

فولاد را با توجه به عوامل بسیار متعددی تقسیم بندی می کنند که بی شک هر کدام از این طبقه بندی ها نیز دارای تقسیم بندی جداگانه ای بوده و از کاربردهای بسیار متفاوتی نیز برخوردار هستند. از مهم ترین طبقه بندی انواع فولاد می توان به انواع فولاد بر اساس ترکیب شیمیایی آن اشاره کرد:

1. فولاد کربنی

فولاد کربنی از پرمصرف ترین و شناخته شده ترین نوع فولاد می باشد. در واقع این فولاد ها 90 درصد کل تولید فولاد جهان را تشکیل می دهند. فولاد های کربنی با توجه به درصد کربن موجود در آن به سه گروه زیر طبقه بندی می شوند:

• فولاد کم کربن

به گروهی از فولاد های کربنی گفته می شود که کمترین میزان کربن ( 25/0 درصد ) را دارا می باشد. این گروه از فولاد های کربنی قابلیت جوشکاری بسیار بالایی دارند و انواع لحیم کاری در این ف به راحتی صورت می گیرد. از این رو این دسته از فولاد ها در صنعت خودرو سازی و سازه های فی بسیار پرکاربرد می باشند.

• فولاد با کربن متوسط

این دسته از فولاد های کربنی دارای 25/0 تا 7/0 درصد کربن می باشند. این نوع از فولاد ها، مناسب برای استفاده در انواع پیچ های اتصالی، چرخ دنده ها، ریل راه آهن، و میل لنگ مورد استفاده قرار می گیرد و در مقابل حرارت مقاومت کمتری از خود نشان می دهد.

• فولاد پر کربن

این نوع از فولاد های کربنی 7/0 تا 1 درصد و گاها تا 5/1 درصد کرین دارند. از مهم ترین کاربرد های این نوع از فولاد ها می توان به ساخت اره ها، تیغه ها و فنر ها اشاره کرد. همچنین به دلیل مقاومت بالای آن در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل در انواع فولاد ها به عنوان سخت ترین و با دوام ترین فولاد ها شناخته می شوند.

2. فولاد آلیاژی

فولاد های آلیاژی از انواع ولاد ها می باشند که دارای مقادیری کربن می باشند. اما خصوصیات آن را معمولا سایر عناصر شیمیایی اضافه شده به فولاد تعیین می کند. بعضی از این عناصر باعث سختی فولاد، معمولا باعث استحکام و تعدادی موجب افزایش مقاومت در مقابل خوردگی می شود. فولاد های آلیاژی شامل فولاد های زیر می باشند:

• فولاد آلیاژی منگنز دار
• فولاد آلیاژی کرم دار
• فولاد آلیاژی کرم- مولیبدن
• فولاد آلیاژی نیکل – کرم مولیبدن

3. فولاد زنگ نزن

این نوع فولاد در واقع همان فولاد معمولی است. در این نوع فولاد ورقه های نازک ضد زنگی بر روی یک یا دو طرف آن قرار داده شده. عنصر کرم مهمترین ماده آلیاژی کننده فی است که همراه با آهن، کربن، منگنز و سیلیس در تولید فولاد زنگ نزن به کار می رود. متداول ترین فولاد زنگ نزن حدود ۸ درصد نیکل دارد. علاوه بر این از فات مختلف دیگر نیز به تنهایی و یا تواما در تهیه فولاد زنگ نزن استفاده می شود. از این فولاد در ساخت قطعات موتور جت، وسایل و لوازم شیمیایی، کارد و چنگال، انواع لوازم پخت و پز و بلاخره انواع دستگاه های مخصوص برش استفاده می شود.

کلام آخر

ایران یکی از کشورهای پیشرو در تولید انواع بسیار مختلفی از فولادهای می باشد چرا که نیروی انسانی بسیار اقتصادی و منابع انرژی کافی در این کشور از مهم ترین نقاط قوت هایی می باشد که سبب شده است تا ایران در صنعت فولاد حرفی را برای گفتن داشته باشد. مسئولان فعال در حوزه صنعت می توانند با برنامه ریزی بسیار دقیق و مناسب و با بهره برداری بسیار حساب شده ی خود، بهترین صادرات را به سایر کشورهای جهان داشته و هم چنین این ف شگفت انگیز را در بسیاری از صنایع خود مورد استفاده قرار دهد. مانند صنایع ساختمانی که پیشرفت زیادی نیز در این حوزه داشته است و توانسته است محصولاتی مانند میلگرد، تیر آهن، لوله و محصولات مفتولی زیادی تولید و به بازار عرضه کند.

فروشگاه آهن 1 تمام این محصولات را به فروش می رساند. شما می توانید با شماره گیری 1503_021 با کارشناسان این سایت در ارتباط باشید و یا با رفتن به سایت این فروشگاه لیست قیمت محصولات را مشاهده کرده و بر بنای نیاز و بودجه خود محصول مورد نظر را خریداری نمایید.

یکی از موارد مهمی که در لوله کشی ساختمان ها اهمیت دارد انتقال گاز است . اهمیت انتقال گاز به صورت اصولی برای ایجاد گرمایش یا پخت و پز به حدی است که اگر نادیده گرفته شود ، ممکن است خطرات و خسارات زیادی به بار آورد . برای جلوگیری از انتشار گاز در فضای ساختمان ، باید از لوله های گازی با دقت و ایمنی بیشتری استفاده کنید . لوله های فولادی گالوانیزه ای که در سیستم گازرسانی خانگی مورد استفاده قرار میگیرند را لوله گازرسانی می گویند که از نظر کاربردی به دو صورت لوله توکار و روکار می شناسند که قیمت این نوع لوله با توجه به این که مراحل تولید پیچیده تری دارد  نسب به لوله گالوانیزه تست آب بیشتر می باشد .  

هزینه نصب لوله گازرسانی

هزینه های لوله کشی گاز به موارد زیر وابسته است : 

1. محل پروژه 
2. کاربری ساختمان
3. تعداد طبقات
4. فشار گاز ( قوی یا ضعیف )
5. نوع کنتور ( تکی یا تجمعی )
6. روش لوله کشی ( توکار یا روکار )
7. حجم کار و مسیر لوله های گاز
8. قیمت مصالح مصرفی و نحوه تامین آنها
9. نوع پروژه ( اجرا ، بازسازی ، خرده کاری و تعمیر ، راه اندازی وسایل گازسوز و . 

جهت کسب اطلاعات بیشتر از قیمت لوله گازرسانی و سایر محصولات نظیر تیرآهن ، میلگرد ، نبشی ، ناودانی ، پروفیل ، سپری و . می توانید به وب سایت https://ahan1.com مراجعه کرده یا با شماره 54473-021 تماس حاصل نمایید . 

صنعت آهن و فولاد امروزه یکی از مهم ترین پایه‌های اقتصادی و اجتماعی کشور‌های جهان محسوب می‌شود. آهن، یکی از عناصر جدانشدنی زندگی بشر از زمان کشف فات بوده است. با گذشت زمان و توسعه زندگی شهری و همچنین توسعه کشورها و پیشرفت علم، بکار‌گیری آهن آلات گوناگون در بخش‌های مختلف زندگی افزایش یافت. به گونه ای که در هر مکان و تحت هر شرایطی که قرار داشته باشیم در اطراف خودمان مقاطع فولادی گوناگون و محصولات آهنی بسیاری را مشاهده خواهیم کرد. در نتیجه این نشان دهنده نقش موثر آهن در زندگی روزمره بشر می‌باشد که در جهت پیشبرد مقاصد خود در زندگی از آن استفاده می‌کند. از این رو در این مقاله قصد داریم به معرفی کامل آهن و انواع آهن آلات بپردازیم و مطالبی راجع به موضوع آهن چیست به شما ارائه دهیم ، همانطور که در خصوص تاریخچه فولاد و انواع آن اطلاعاتی را در اختیار شما عزیزان قرار دادیم. در این مقاله نیز همراه ما باشید.

آهن چیست؟

آهن عنصری شیمیایی می باشد که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی 26 وجود دارد. آهن فی است که در گروه 8 و دوره 4 جدول تناوبی قرار دارد.

آهن به صورت خالص، ماده ای شکننده و سخت بوده که تقریبا 5 درصد هسته زمین را تشکیل می دهد. این ف از سنگ معدن هماتیت استخراج می گردد و به ندرت به حالت آزاد ( عنصری ) یافت می شود.

ف آهن 95 درصد از کل فات تولید در جهان می باشد، از این رو فی پرکاربرد و دهمین عنصر فراوان در جهان به شمار می رود که دارای انواع مختلفی می باشد.

به منظور شناخت بیشتر این ف و کسب اطلاعات در خصوص این عنصر، نیاز است که تاریخچه تشکیل آن را مورد بررسی قرار داده و با انواع آهن آلات بیشتر آشنا شوید. پس ما را اداه این مقاله همراه ما باشید.

تاریخچه تشکیل آهن

بر اساس تحقیاتی که انجام شد، تقریبا 4000 سال قبل از میلاد سورمیان و مصریان سر نیزه و زیورآلات خود را با آهنی که در آن زمان کشف شده بود، تولید می کردند. با تخمینی که توسط باستان شناسان انجام شده است پی برده اند که استفاده بشر از آهن به 5000 سال پیش بر میگردد.

در آغاز، انسان از آهن طبیعی به صورت سنگ معدن آهن با درجات خلوص متفاوت به دست می آمد، استفاده می کرد. از این رو با تحقیقات به دست آمده پی بردند که استفاده از آهن حدود 1300 سال پیش از میلاد امکان پذیر شده است. که در آن زمان آهن خالص را از گرما دادن شدید صخره های کانی، توسط ذغال سنگ تولید می کردند.

مردم خاورمیانه دریافتند که با حرارت دادن طولانی مدت آهن نرم در لایه ای از ذغال و آب دادن آن در آب یا روغن می توان محصولی بسیار محکم تر به دست آورد. محصول حاصل که دارای سطح فولادی است، از برنزی که قبلا کاربرد داشت محکم تر و مقاوم تر بود. در چین اولین بار از آهن شهاب سنگی استفاده شد و اولین شواهد باستان شناسی برای اقلام ساخته شده با آهن نرم در شمال شرقی نزدیک Xinjiang مربوط به قرن ۸ قبل از میلاد بدست آمده است. این وسایل ازآهن نرم و با همان روش خاورمیانه و اروپا ساخته شده بودند که برای مردم غیر چینی هم ارسال می‌کردند.

به سبب پیشرفت زیاد تکنولوژی کوره حدود 550 سال قبل از میلاد، قابلیت تولید آهن جدیدی در چین به وجود آمد. در حالی که اروپاییان در تمامی این سال ها، از طریق ریخته گری، زیورآلات آهنی تولید می کرده اند. و سوخت مورد استفاده در طی این فرآیند نیز ذغال چوب بوده است. که این روش ها بعد از مدت‌ها در تولید فولاد نیز مورد استفاده گرفت.

استخراج آهن

مرحله استخراج آهن از ترکیبهای طبیعی آهن به مرور زمان ،راه تکامل را ‌پیمود تا اینکه اولین کوره استخراج آهن به سبک امروزی که به کوره کانالانی معروف بود، رونمایی شد. این کوره دارای آتش‌دانی به ابعاد ۷۵×۶۰×۶۰ سانتی‌مترمی باشد. سیر تکاملی این مرحله به آنجایی رسید که امروزه ، کارخانه‌های بزرگ استخراج و ذوب آهن و فولاد با ظرفیت چندین میلیون تن به وجود آمده است.

ترکیبات آهن

آهن ترکیباتی را ایجاد می‌کند که عمدتا در حالت‌های اکسیداسیون +۲ و +۳ هستند. به طور سنتی، ترکیبات آهن II فروس نامیده می‌شوند و ترکیبات آهن (III) فریک نامیده می‌شود. ترکیبات زیادی در هر یک از حالات اکسیداسیون وجود دارد که مثال‌هایی از آن شامل سولفات آهن (II) (FeSo4) و کلرید آهن (III) (FeCl3) می‌باشد. همچنین مثال‌های بیشماری از ترکیباتی که شامل اتم‌های آهن در هر دوی این حالات اکسیداسیون وجود دارد مانند مگنتیک و آبی پروسی. آنیون منفی فریت (Fe 24 ) شامل یک مرکز آهن، (Vi) بالاترین حالت اکسیداسیون شناخته شده آن می‌باشد و مثلا در فریت پتاسیم (کا 2 اف ای اُ ۴) وجود دارد. ترکیبات آلی بی شماری (مثل پنتا کربنیل آهن) وجود دارند که دارای آهن زیرو ولنت (یا کمتر) هستند.

انواع آهن آلات

با شناخته شدن آهن و به منظور برطرف شدن بعضی کمبود‌ها و معایب آن مانند شکننده بودن، با گذشت زمان عناصر دیگری به آن افزوده شدند و آلیاژ های آهن را به وجود آوردند. با روی کار آمدن آلیاژ های آهن حدود 90 درصد از مصنوعات و قطعات ماشین آلات را از فات آهنی می سازند. بنابراین این ف با آلیاژهایش و با اشکال مختلف توانسته پاسخ گوی کاربرد های متنوعی باشد. آهن آلاتی که در ادامه برای شما شرح خواهیم داد پر کاربرد ترین اشکال ف آهن می باشند.

• میلگرد
• تیرآهن
• ورق
• پروفیل
• نبشی
• ناودانی
• سپری
• لوله

کلام آخر

با توضیحاتی که راجع به آهن و انواع آهن آلات و نحوه پیدایش آن دادیم، در نهایت با وجود کاربرد های فراوانی که این ف دارد، اما کم هزینه ترین ف روی زمین است. این به این دلیل است که آهن، همانطور که در سنگ معدن یافت می شود، از نظر جرم فراوان ترین عنصر طبیعت محسوب می شود. به گونه ای که اگر روزی به اتمام برسد، صنایع مختلف با مشکلات زیادی مواجه می شوند.

شما نیز برای استفاده و خرید از آهن آلات مختلف همچون میلگرد، لوله، ورق و. می توانید از سایت آهن 1 کمک بگیرید. این سایت با فروش محصولاتی با درجه کیفیت بالا می کوشد تا انواع آهن آلات را در اشکال مختلف به مصرف کنندگان و صنایع مختلف عرضه نماید.

همانطور که گفتیم آهن یکی از ف های پرمصرف می باشد که بیشتر محصولات ساختمانی از آن تولید شده اند. که هر کدام کاربرد های متفاوتی در صنعت ساختمان سازی دارند. تیرآهن  نیز یکی از این محصولات می باشد که در معماری و مهندسی برای طراحی سازه ها استفاده می شود. از محصولات مهم و کلیدی در ساختمان سازی می توان تیرآهن را نام برد. برای آشنایی بیشتر با تیرآهن و معایب و مزایای آن در این مقاله همراه ما باشید تا در خصوص کاربرد های تیرآهن و اینکه چه معایب و مزایایی دارد اطلاعاتی در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

آشنایی با تیرآهن

تیرآهن نیز همانند میلگرد مهم‌ترین و پرکاربردترین پروفیل ساختمانی دانست. این پروفیل از نظر ظاهری دارای سطح مقطعی به شکل حروف I و  H است و وظیفه آن تحمل تنش های حاصل از نیروی برشی و لنگر خمشی است.

تیرآهن های انواع مختلفی دارند به نام تیرآهن H ، IPE  و  تیرآهن لانه زنبوری می باشد که هرکدام کاربرد های مختص به خود را دارند. که در دامه کارابرد های کلی تیراهن را برای شما شرح خواهیم داد تا بیشتر با ان محصول آشنا شوید.

کاربرد تیرآهن

با توجه به معرفی تیرآهن، متوجه شدیم از نیازهای اساسی ساختمان برای مقاومت و اسکلت بندی وجود تیرآهن است که استفاده از آن در ساختمان سازی بیشترین کاربرد را دارد. همچنین اکثر کارخانه‌ها و پروژه‌های صنعتی از تیر آهن استفاده می‌کنند. ایران به عنوان یکی از کشورهایی است که در آن تیرآهن به عنوان یک کالای پر مصرف است و استفاده آن با آمار بالایی همراه است. از این محصول برای خرپا و بیم هایی که در سقف کار می شود ، پایه و زیر ساخت های پل ها و. نیز استفاده می کنند.

در اصل تیرآهن به عنوان عضوی برای نگهداری بارهای مختلف وارده در طول سازه اطلاق می گردد. اگر تیرآهن به شکل افقی به کار گرفته شود، به آن تیر و به حالت عمودی آن ستون گفته می شود.

مزایای تیرآهن

مزایای این نوع محصول آهنی درحقیقیت همان تیرآهن را با توجه به کاربرد گسترده و استفاده فراوانی که دارد، در ادامه برای شما شرح خواهیم داد.

همانطور که ذکر کردیم کاربرد این نوع پروفیل در ساختمان سازی بسیار گسترده می باشد، چرا که ساخت آن به طور سفارشی می باشد و شما می توانید در اندازه های مورد نیاز خود، این محصول را سفارش دهید. تولید این پروفیل در هر اندازه ای که ساختمان سازان بخواهند انجام می شود و بسیاری از ساختمان هایی که ارتفاع زیادی دارند به همین دلیل در ابتدا از این پروفیل استفاده می کنند.

تیرآهن نصب بسیار آسانی دارد که یکی از مزایای کاربردی آن به شمار می رود و با استفاده از افراد متخصص سرعت نصب و اجرای آن بسیار بالا می باشد. توصیه می شود حتما در نصب و اجرای آن از افراد با تجربه و متخصص در این زمینه کمک بگیرید زیرا که آن ها با تجربه نصب تیرآهن های مختلف می توانند این کار بدون نقص و بدون هر مشکلی انجام دهند.

یکی از مهم ترین و بهترین مزایای تیرآهن، ساخت این پروفیل می باشد، به صورت سفارشی انجام می شود و تولید آن در کارخانه می باشد. منظور این است که اگر می خواهید از این محصول در ساخت بنای خود استفاده کنید می توانید آن را بدون اینکه سفارش هیدی آن را تهیه نمایید. البته ناگفته نماند که برای ساخت ساختمان های خاص و ویژه که پروژه ای سنگین می باشند باید سفارش خود را ثبت کنند. گرچه ساخت این نوع پروفیل ها برای کارخانه ها آسان می باشد و می توانند در مدت زمان کم این محصول را تولید نمایند.

برخی افراد گمان می کنند که چندین تیرآهن را نمی توان به یکدیگر متصل نمود، اما این باوری اشتباه در خصوص این نوع پروفیل می باشد. و می توان گفت که این قطعات را می توان به راحتی به یکدیگر متصل کرد خصوصا در ساختمان هایی که ارتفاع زیادی دارند.

معایب تیرآهن

1. ضعف در دمای زیاد

هنگام مواجه شدن ساختمان های فولادی با افزایش دما، ممکن است این ساختمان ها مقاومت زیادی از خود نشان ندهند. این افزایش دما در حدود 500 الی 600 درجه سانتی گراد می باشد که اگر دمای ساختماندر این بازه باشد تعادل آن به طور جدی به خطر می افتد. بنابراین در ساختمان هایی که در در مناطق سردسیر می باشند پوششی برای اسکلت های فی آن در نظر می گیرند.

2. خوردگیو فساد ف در مقابل عوامل خارجی

از دیگر معایب تیرآهن در هنگام استفاده از آن خوردگی این محصول به وسیله عوامل خارجی می باشد. کم شدن ابعاد آن بعد از مدتی به همین دلیل می باشد. در مناطقی که رطوبت بالایی دارد باید برای اسکلت ساختمان پوشش هایی را تهیه نماید تا از این طریق تیرآهن های ساختمان در برابر خوردگی و رطوبت در امان باشند.

3. تمایل قطعات فشاری به کمانش

با توجه به اینکه قطعات فی زیاد و ابعاد مصرفی معمولا کوچک است، تمایل به کمانش در این قطعات یکی از معایب تیرآهن محسوب می شود.

4. جوش نامناسب

معمولا بهترین روش برای اتصال قطعاتی مانند تیرآهن در کشور های مختل استفاده از پیچ و مهره می باشد که یکی از اقتصادی ترین و فنی ترین روش اتصال می باشد. اما در ایران اتصال تیرآهن با روش جوشکاری انجام می شود، که یکی از بزرگترین معایب آن به شمار می رود. و به علت عدم اطلاعات و مهارت کافی، استفاده کردن از ماشین آلات قدیمی و گران بودن هزنیه آزمایش جوش مقاومت ساختمان را کاهش می دهند.

کلام اخر

با کسب اطلاعات در خصوص یکی از مهم ترین ارکان صنعت ساختمان سازی یعنی تیرآهن می توانید در مقاوم سازی سازه خود بکوشید. علاوه بر تیرآهن المان های دیگری مانند میلگرد و پروفیل نیز در مقاومت و مستحکم ساختن ساختمان نقش های اساسی دارند که در مقالات بعدی در خصوص آن ها نیز با شما صحبت می کنیم.

برای خرید این محصولات می توانید به سایت آهن 1 مراجعه نموده و با مشاهده قیمت ها محصول مورد نظر خود را در سایز و اندازه مورد نیاز خود تهیه نمایید. همچنین می توانید با شماره 54473_021  تماس حاصل فرمایید.

تیرآهن لانه زنبوری یا تیر آهن شبکه چیست ؟

روش ساخت تیرآهن لانه زنبوری

1. روش سرد یا کوپال

2. روش گرم یا نوبل

تقویت تیرآهن لانه زنبوری

1. استفاده از ورق

2. اسفاده از بتن و فولاد

علاوه بر پروفیل های بسته که پیشتر در مورد آن صحبت کردیم دسته ای از پروفیل ها ، پروفیل های باز هستند. پروفیل های باز در مقاطع I ,   HAT , U    و Z ساخته می شوند که دارای ابعاد و ضخامت های گوناگونی هستند و بیشتر برای مصارف ساختمانی مانند چارچوب ها یا قاب اطراف پنجره ها،  MDF  و. مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع پروفیل ها شامل تیرآهن ، میلگرد ، نبشی ، ناودانی و. است که به دلیل شکل ظاهری به این نام معروف اند.

پروفیل مقاطع باز با توجه به کاربرد آن و استفاده در مصارف گوناگون انواع مختلفی دارد که به شرح زیر می باشد:

1. پروفیل Z

2. پروفیل C

3. پروفیل آبرو یک طرفه

4. پروفیل آبرو دو طرفه 

ورق گالوانیزه نوعی از انواع ورق های فولادی می باشد که از طریق ف روی” یا (Zn) پوشانده شده است. در واقع این نوع ورق ، ورق روغنی است که توسط ف روی پوشش داده می شود. به دلیل دارای بودن ساختار متالوژیکی خاص پوشش روی، جهت جلوگیری از خراشیدگی، تغییر شکل فیزیکی، تنش و پرس از آن استفاده می شود، به گونه ای که اگر این پوشش ( ف روی ) دچار شکستگی شود، ورق گالوانیزه از زنگ زدگی محفوظ می ماند. به همین دلیل در مکان هایی که در معرض آب و رطوبت بسیار بالا هستند، ورق گالوانیزه دارای کاربرد بالایی می باشد.

یک از ویژگی های ورق گالوانیزه طول عمر این ورق می باشد که در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارد و حتی با شکسته شدن سطح اولیه آن ها نیز دچار زنگ زدگی نخواهد شد. استفاده از این ورق ها در مقایسه با روش های دیگر که برای جلوگیری از خوردگی، ساییدگی و زنگ زدگی استفاده می شوند هزینه کمتری دارد ، زیرا آهن استفاده شده در تمام ورق های آهن یکی است اما مقدار عملیاتی که بر روی ورق گالوانیزه انجام می شود کمتر از سایر ورق های آهنی است .

مفتول گالوانیزه یک نوع سیم مفتولی محسوب می شود که به آن مفتول سفید نیز گفته می شود. سیم مفتول هایی که از جنس گالوانیزه و طی فرآیند گالوانیزه شدن ساخته می شوند، یکی از موارد پر مصرف در صنایع می باشند که کاربرد های فراوانی نیز در صنعت ساختمان دارند. درواقع مفتول سفید یا همان مفتول گالوانیزه ، سیمی است که ابتدا از مفتول سیاه تولید می شود.

بسیاری از افراد، سیم مفتول های گالوانیزه را برای محافظت از املاک خود خریداری می کنند. از آن جا که مفتول گالونیزه بسیار با دوام است و مقاومت بالایی در برابر عوامل خارجی دارد از آن برای ساخت انواع توری ها مانند توری حصاری ، توری مش ، توری مرغی و … می سازند. در نهایت نیز از این توری ها برای ایجاد حصار در زمین ها و مناطق خصوصی خود جهت ایجاد امنیت استفاده کنید. می توان نتیجه گرفت که کسانی که خواستار امنیت برای خانه ، باغ و زمین های خود هستند، مفتول گالوانیزه گزینه بسیار مناسبی برای آن ها می باشد.

ورق روغنی از انواع ورق های فولادی می باشد که به انگلیسی به آن Cold Rolled Steel Sheet نیز گفته می شود. ورق های روغنی در بازار با نام های ورق فولادی سرد و یا ورق سرد شناخته شده است.   ورق روغنی که نام اصلی آن می باشد به دلیلی شکل ظاهری و روغنی مانند این نوع ورق است که آن را از دیگر ورق ها متمایز می سازد و سبب بالا رفتن کیفیت ظاهری این ورق شده است.

ورق‌های روغنی از پرکاربردترین انواع ورق در صنعت و ساختمان است. اگر شما می خواهید ظاهر زیبایی در بنای خود داشته باشید بدون شک باید ورق روغنی انتخاب کنید، چرا که این ورق ها زیبایی بسیاری به نمای شما می بخشند که سایر ورق های مشابه آن مانند ورق سیاه این قابلیت را ندارند. برای تولید قطعات تحتانی اتومبیل‌ها نیز در اکثر مواقع از ورق روغنی با قابلیت ضد سایشی استفاده می‌شود.

تیرآهن لانه زنبوری بر خلاف تیرآهن های  Iشکل مانند IPE  و تیرآهن هاش در کارخانه تولید نمی شود و ساخت آن در کارگاه ها انجام می شود. این نوع تیر آهن از تیرآهن IPE معمولی ساخته می شود و به دلیل ایجاد سوراخ های شش ضلعی در جان طی فرآیند ساخت ، تیر اهن لانه زنبوری نامیده می شود.

تولید و ساخت تیرآهن به صورت لانه زنبوری با اهداف خاصی صورت می گیرد. از آن جایی که این تیرآهن ها دارای حفره هایی می باشد، برای ساخت این تیرآهن، روی جان تیرآهن معمولی با شابلنی که از ورق شفید یک میل ساخته شده است، شش ضلعی هایی رسم می شود. ترسیم این حفره ها به روش های متفاوتی انجام می گیرد که روش پانیر یا لیتسکا نامیده می شوند و هر کدام فرمول خاص خود را دارند.

رابتیس ، که به اشتباه راویز تلظ می شود، محصولی است که از توری های فی مشبکی طی فرآیند پرسکاری و کشش به دست می آید. ساختار این محصول از ورق گالوانیزه می باشد که سبب استحکام بخشیدن به ساختمان و ضد زنگ بودن این محصول از این ورق استفاده می شود. رابیتس چشمه هایی در اندازه های مختلف دارد که به دلیل توانایی بالای آن ها در جذب انرژی و مستهلک کردن آن، شبکه هایش در سایزها و شکل های گوناگونی ایجاد می شوند.

با توجه به تنوع طرح و شکل رابیتس ، این محصول کاربرد های فراوانی دارد. از کاربردهای رابیتس در ساختمان می توان به استفاده از آن در سقف های کاذب، گچ کاری، پوشاندن تیرآهن و آرماتور، پوشاندن بتن سیمانی، ترمیم ترک های ساختمانی و دکوراسیون و نمای آشپزخانه و ساخت حجم هایی برای نور مخفی دور سالن استفاده کرد. 

نبشی درواقع نوعی از پر کاربرد ترین انواع پروفیل ها از نوع پروفیل مقاطع باز می باشد که در نقشه های ساختمانی با حرف L نشان داده می شود و سطح مقطع آن دو ضلع عمود بر هم هستند. به دو ضلع سازنده روی مقطع، معمولا بال گفته می‌شود و در نوع معمول آن زوایه میان۲ بال ۹۰ درجه است.

از نبشی در صنعت ساخت و ساز و پروژه های عمرانی، بسیار استفاده می شود؛ به عنوان مثال می توان به استفاده از این محصول به عنوان تکیه گاه در قسمت های مختلف ساختمان اشاره کرد. علاوه بر این در خصوص کاربرد نبشی می توان به استفاده از آن در ایجاد پشت بند در فاصله میان ستون ها برای مهار نیروی جانبی وارده به ستون ها در حین زله و اعمال بار مازاد بر سازه است، اشاره کرد. همچنین با کمک نبشی می توان به این هم دست یافت که با استفاده از صفحات برشی و اتصال جوشی یا پیچی آن ها به بالا و پایین ستون ها و سپس به کارگیری نبشی ها به طور ی بین دو ستون می توان نیرو های جانبی را مهار کرد.

سيم آرماتوربندي يا مفتول سياه سيمي است که براي بستن و يا گره زدن مورد استفاده قرار مي گيرد. اين سيم در صنايع مختلفي از جمله ساختمان سازي، کاربردهاي متفاوتي دارد که از جمله آن ها مي توان به سد سازي، پل سازي و اشاره کرد.

کاربرد سيم آرماتوربندي در ساختمان سازي اينگونه است که، بستن و مهارآرماتور يا همان ميلگرد ها از جمله ميلگرد ساده و آجدار ، امري سيار مهم است تا سازه بتن آرمه به شرايط مطلوبي برسد.از آنجا که آيين نامه هاي سازه هاي بتن آرمه به دلايل متعددي جوشکاري آرماتورها را غير از مواردي خاص مجاز نميداند بايد از يک عنصر ديگر در ايجاد پايداري در شبکه آرماتوربندي استفاده شود.اين عنصر ثالث چيزي نيست جز سيم آرماتوربندي .  

لوله مانيسمان(Seamless pipe)  از انواع لوله هاي فولاد  باز دسته لوله صنعتي مي باشد که جز لوله هاي بدون درز و برش محسوب مي شود، به گونه اي که هيچ نوع جوشکاري بر روي آن صورت نگرفته است.

اين لوله ها به دليل يکدست بودن و بدون درز بودنشان نسبت به ساير لوله ها محکم تر هستند و قيمتي بالاتر از ساير لوله ها دارند. به دليل مقاومت بالاي آن ها و قابليت سازگاري در هر نوع شرايط آب وهوايي که دارد، اکثرا در صنايع نفت، گاز، نيروگاهي و پتروشيمي جهت انتقال سيال هاي مختلف همچون مواد شيميايي، آب و يا گازهاي با فشار بالا مورد استفاده قرار مي گيرد.

مفتول گالوانيزه به دو صورت مفتول گالوانيزه گرم و سرد در بازار موجود مي باشد:

·        مفتول گالوانيزه سرد

اين نوع مفتول گالوانيزه، با کمک روش الکتروليز يا اسپري نمودن ف روي (Zn) بر سطح مفتول فولادي بدون اکسيد را پوشش مي دهند. در اين نوع ف، روي درصد کمتري از سطح مفتول را مي پوشاند. بنابراين در شرايط رطوبتي از مقاومت کمتري برخوردار است.

·        مفتول گالوانيزه گرم

مفتول گالوانيزه ي گرم در واقع همان مفتول سياه آنيل شده (حرارت داده شده ) مي باشد که در اثر حرارت کربن به حداقل ممکن رسيده و بسيار نفوذ پذير و نرم شده است.

در اين نوع مفتول گالوانيزه، مفتول فولادي را در وان هاي مملو شده از ف روي (Zn) مذاب شده غوطه ور مي کنند تا مفتول داراي روکشي از ف روي شود. در اين فرايند پوشش في روي در سطح مفتول، از ضخامت و کيفيت بيشتري برخوردار مي باشد. همچنين مقاومت بهتري در برابر آب و هواي رطوبتي و اکسيد شدن خواهد داشت.

ميلگرد ها از نظر شکل ظاهري به دو دسته ميلگرد ساده و ميلگرد آجدار تقسيم بندي مي شوند. ميلگرد ساده يا ميلگرد بدون آج يکي از انواع ميلگرد ها مي باشد که مقطعي توپر و آرماتوري فولادي محسوب مي شود و در ساختمان سازي در ميان بتن ها از آن استفاده مي شود. اين ميلگرد که ظاهري صاف و رويه بدون آج دارد از اين رو به آن ميلگرد ساده مي گويند.

ميلگرد ساده توسط شرکت هاي زيادي در داخل و خارج کشور براي مصارف گوناگون توليد و به بازار عرضه مي شوند، اين ميلگرد طبق استاندارد ملي ايران 3132 ISIRI ساخته شده و در استاندارد به ميلگرد A1 يا S240 آن را مي شناسند. فولاد نوع A1 داراي مقاومت تسليم 2400 و مقاومت کششي 3600 کيلوگرم بر متر مربع است و نرم و شکل پذير است. از اين رو اين ميلگرد داراي خاصيت شکل پذيري و جوش پذيري مناسبي است که آن را براي انجام عمليات آهنگري مناسب مي کند.

يکي از آلياژهاي بسيار پرمصرف که براي ساخت انواع محصولات و تجهيزات از آن استفاده مي شود مفتول است و به وسايلي که از اين آلياژ توليد مي شوند محصولات مفتولي مي گويند. محصولات مفتولي از مقاومت بسيار بالايي برخوردار هستند. مقاومت اين محصولات به اندازه اي است که مي تواند فشارهاي بالا را به راحتي تحمل کند.محصولات مفتولي در صنعت به دو دسته زير تقسيم بندي مي شوند که هر يک از اين محصولات مي توانند در بخش هاي مختلف مورد استفاده قرار گيرند.

1. مفتول گالوانيزه

در اين نوع محصولات که از مفتول گالوانيزه توليد مي شوند لايه اي از ف روي به روش الکتروليز اطراف مفتول پيچيده شده است که از خوردگي، زنگ زدگي و پوسيدگي محصول جلوگيري مي کند.

2. مفتول سياه

مفتول سياه از قدرت انعطاف پذيري بالايي برخوردار است که مي توان از آن در صنايع مختلفي استفاده کرد. اين مفتول نيز از فرآيند کشش ميلگرد ها و حرارت دادن آن ها در کوره و در دماي بالا توليد مي شود.

مفتول گالوانیزه که به آن سیم گالوانیزه هم گفته می شود ، به عنوان یکی از پر کاربرد ترین محصولات مفتولی به حساب می آید و در تولید محصولاتی نظیر توری حصاری ، توری پرسی ، سیم خاردار ، گابیون استفاده می شود. سیم مفتول گالوانیزه همچنین در صنایع مختلفی نظیر عمران ، کشاورزی در گلخانه ها ، گل فروشی ها ، ساخت قفس حیوانات و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. همانطور که می دانید مفتول گالوانیزه در انواع سیم گالوانیزه گرم و سرد تولید و به بازار عرضه می گردد که روش و مراحل تولید آن ها با یکدیگر متفاوت است. در این مقاله قصد داریم به صورت کامل به فرآیند تولید و ساخت مفتول گالوانیزه بپردازیم اما قبل از آن بهتر است این مفتول را بهتر بشناسیم و بدانیم مفتول گالوانیزه چیست ؟ پس در ادامه این مطلب همراه آهن 1 باشید با اطلاعات مفیدی را کسب نمایید.

سیم مفتول گالوانیزه چیست ؟

مفتول گالوانیزه که به "مفتول سفید" نیز معروف می باشد در واقع مفتول سیاهی است که دارای روکشی از ف روی zn می باشد تا فولاد در برابر اکسید شدن مقاوم شود. مفتول گالوانیزه طی یک دو فرآیند خاص به دو روش متفاوت تولید می شود که در ادامه برای شما شرح خواهیم داد.

چرا مفتول یا سیم را گالوانیزه می کنند ؟

گالوانیزه کردن فرآیندی است که طی آن فولاد سیاه به منظور حفاظت بیشتر با روکشی از ف روی پوشانده می شود. در واقع گالوانیزه کردن به معنای ایجاد یک لایه محافظ بر روی سطح فولاد می باشد. این کار به این علت انجام می شود که مفتول اصلی یا همان فولاد از زنگ زدگی، خوردگی، رطوبت و شکستگی مصون بماند. روش گالوانیزه کردن به دو صورت سرد و گرم انجام می شود. این عمل در بسیاری از صنایع قابل استفاده می باشد.

مراحل تولید سیم مفتول گالوانیزه به روش گرم

در مرحله اول مفتول سیاه در کوره آنیل حرارت داده می شود که به این فرایند، باز پخت هم می گویند. علت انجام این کار، نرم و منعطف کردن مفتول، نفوذ پذیری و کاهش میزان کربن می باشد.

مفتول حرارت دیده و داغ شده را با استفاده از آب سرد، به دمای معتدل بر می گردانند. بعد از حرارت دهی به مفتول، آن را با استفاده از اسید، اکسیایی می کنند. بعد از اتمام فرآیند تمیزکاری، چربی زدایی و اکسید زدایی از روی فولاد، مفتول را درون وانی از ف روی مذاب که دمایی حدود 450 درجه سانتی گراد دارد ، قرار می دهند. بعد از غوطه ور شدن در وان روی، با استفاده از پد مخصوص مقدار روی مورد نیاز برای پوشش مفتول را تعیین می کنند و اضافی آن را جدا می شود و پس از این مرحله مجدد باید مفتول را با آب سرد خنک کرده و به دمای معتدل برسانند و در نهایت پس از اتمام عملیات خنک سازی، مفتول های گالوانیزه را در ابعاد مورد نظر کلاف و بسته بندی می کنند.

مراحل تولید سیم مفتول گالوانیزه به روش سرد

در این روش دیگر از مواد مذاب استفاده نمی شود و پیچیدگی روش اول را ندارد. در این روش از جریان الکتریکی برای پوشش سطح فولاد استفاده می شود. در واقع ف روی از طریق آبکاری با برق به وسیله الکترولیز روی فولاد قرار می گیرد که یک پوشش تک جزئی می باشد. در نتیجه ضخامت روی، کمتر از نوع اول یعنی مفتول گالوانیزه گرم می باشد و در برابر رطوبت مقاومت  کمتری دارد.

هر دو این روش ها باید به درستی و با دقت انجام و نظارت شوند. حتی برای بررسی این روش ها استاندارهایی تحت عنوان ASTM نیز وجود دارد که این استاندارد بین المللی است.

مزایای استفاده از مفتول گالوانیزه گرم

• کیفیت و استحکام: مفتول گالوانیزه گرم به علت پیوند ف روی با فولاد نسبت به سایش مقاوم می باشد . در نتیجه تعمیر و نگهداری آن نسبت به دیگر محصولات مشابه راحت تر می باشد.
• سازگاری بالا در شرایط جوی مختلف: این مفتول ها در برابر رطوبت، نم، باران و زنگ زدگی بشدت مقاوم بوده و در هر شرایط جوی قابل استفاده و سازگار می باشند.
• هزینه و طول عمر: دوام این محصول در شرایط آب و هوایی مناسب در حدود 70 سال می باشد. با وجود اینکه قیمت مفتول گالوانیزه گرم نسبت به سایر محصولات مشابه کمی بیشتر می باشد اما دوام و پایداری این محصول در دراز مدت باعث گردیده تا گزینه ای اقتصادی تری در دراز مدت باشد.
• انعطاف پذیری: یکی از مهم ترین مزایای این مفتول انعطاف پذیری آن می باشد که مانع از پیچ خوردگی می شود.

در این مقاله سعی کردیم در مورد فرآیند تولید مفتول گالوانیزه و روش های تولید آن اعم از روش سرد و گرم صحبت کنیم و تلاش ما بر این بود که به سوال شما در خصوص اینکه مفتول گالوانیزه چیست تا حد امکان پاسخ دهیدم. انتخاب هر یک از این محصولات بسته به هدف کاربردی آن و شرایط جوی، متغیر خواهد بود. شما نیز در صورتی که قصد خرید مفتول گالوانیزه را دارید می توانید از سایت آهن 1 کمک بگیرید. آهن 1 تلاش می کند تا بهترین محصولات را برای مصرف کنندگان خود عرضه کند تا رضایت آن ها را جلب کند. علاوه بر مفتول گالوانیزه شما می توانید برای خرید محصولات مفتولی دیگر مانند توری مش ، رابیتس ، سیم آرماتوربندی و. با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید.

لوله ها در هر جنس، متریال و سایزی هایی، از اصلی ترین و کاربردی ترین مقاطع در زندگی روزمره ما محسوب می شوند. لوله های فولادی و فی از لوله های بسیار گرکاربرد در صنایع مختلف می شود که هر کدام از آن ها با ف های مختلف به روش های گوناگون و در ضخامت های متفاوتی تدر کارخانجاتی در سطح کشور و در خارج از ایران ساخته و تولید می شوند. لوله گالوانیزه یکی از لوله های مورد استفاده در صنعت می باشد که به روش نورد گرم و سرد در کارگاه و کارخانجات مختلف تولید می شود. ما در این مقاله قصد داریم تا روش تولید لوله گالوانیزه و فرآیند گالوانیزاسیون آن را برای شما عزیزان شرح دهیم.

معرفی لوله گالوانیزه

اما در ابتدا توضیح مختصری درباره خود لوله گالوانیزه می دهیم.

لوله گالوانیزه در ابتدا لوله ای سیاه می باشد. لوله های گالوانیزه در واقع فولادهایی هستند که با یک یا چند لایه روی مذاب پوشش داده می شوند تا در برابر خوردگی مقاوم شوند. امروزه استفاده از این نوع لوله ها بسیار رایج است و طرفداران زیادی در بین افراد شاغل در صنعت پیدا کرده است چرا که طول عمر طولانی یعنی حدود ۳۰ تا ۴۵ سال دارند.

تولید لوله گالوانیزه

فرآیند تولید لوله های گالوانیزه شباهت بسیار زیادی به تولید لوله های درز دار فولادی و آهنی دارد.

یکی از رایج ترین روش هایی که در صنعت در فرآیند تولید لوله گالوانیزه به کار می رود؛ روش غوطه ور سازی گرم لوله گالوانیزه می باشد.

 در این روش ابتدا لوله هایی را که قرار است در این فرآیند تبدیل به لوله گالوانیزه شوند را به یک واحد مخصوص می فرستند تا آن ها را با استانداردهای از قبل تعیین شده است انطباق دهند؛ یکی از کارهایی که در این واحد صورت می گیرد این است که تغییراتی روی لوله انجام می‌ دهند تا ف روی در مراحل بعد بهتر جذب لوله های گالوانیزه شود و هم چنین این عمل سریع تر انجام گیرد.

محل لوله ها را کاملا تمیز کرده و اگر لکه و یا هر گونه چربی روی آن ها نشسته است را پاک می کنند تا در مراحل بعدی این لوله ها کمتر دچار خوردگی و زنگ زدگی بشوند.

سپس این لوله ها را وارد محلول فلاکس می کنند چون این محلول هم مانند کاری که مرحله قبل با این لوله ها کرد ،  باعث می‌ شود که روی بهتر درون این لوله ها که از جنس ف هستند فرو برود و ثابت بماند تا لوله کمتر دچار زنگ زدگی بشوند.

در قسمت دیگر در صنعت در فرآیند تولید این لوله ها کوره هایی با دمای بسیار بالا وجود دارد که دمای آن ها گاهی اوقات تا بالاتر از ۲۰ درجه سانتی گراد نیز می‌ رسد و لوله هایی را که از محلول فلاکس بیرون آورده‌ اند درون کوره می گذارند.

سطح بیرونی این لوله ها به علت قرار گرفتن در این کوره ها خشک می شود و سپس این لوله ها را وارد مکان دیگری می کنند که در آن جا حوضچه هایی وجود دارد که درون آن ها ف مذاب روی جریان دارد.

بعد از این مراحل فرآیند گالوانیزاسیون شروع می شود که دو نوع می باشد:

روش های گالوانیزاسیون لوله گالوانیزه

• گالوانیزاسیون گرم
• گالوانیزاسیون سرد

   

گالوانیزسیون به روش گرم بدین صورت است که در قسمتی از فرآیند تولید لوله گالوانیزه حوضچه هایی وجود دارد که دمای این حوضچه‌ ها تا حدود ۴۵۰ درجه سانتی گراد می‌ باشد و در آن جا لوله‌ ها را به مدت یک الی دو دقیقه می گذارند و بعد از این زمان لوله‌ ها را از آن جا خارج می کنند. در روش تولید نوع گرم لوله گالوانیزه؛ لوله ها را بعد از طی مراحل جوش کاری درون یک حوضچه پر از ف مذاب روی قرار می دهند اما در روش و نوع سرد لوله را درون یک محلول که حاوی یکی از نمک های ف روی می باشد قرار می دهند.

در این دو نوع روشی تفاوت بزرگ وجود دارد و آن هم تفاوت در طول عمر لوله گالوانیزه در روش گرم و سرد است‌.

طول عمر لوله ای که به روش گرم تهیه می شود بالاتر است چرا که حوضچه ای که لوله را در آن قرار می دهند دمای بسیار بالایی دارد و باعث تشکیل یک لایه بادوام بر روی سطح لوله می شود که به آن HDP نیز می گویند. لوله گالوانیزه تولید شده با روش تولید نوع گرم نسبت به روش تولید نوع سرد رایج تر است.

پس از طی این مرحله لوله ها را برای این که آلیاژ دیگری روی آن ها تشکیل نشود درون یک حوضچه آب بسیار سرد قرار می دهند. البته لازم به ذکر است که قبل از این مورد سطح داخل و خارج این لوله ها را با بخار و دمش هوا کاملا تمیز و صاف می‌ کنند تا اگر ف روی اضافی بر روی آن ها قرار دارد کاملا پاک شود و لوله ها تمیز شوند. در مرحله آخر این لوله ها را دنده می‌ کنند و برای حفاظت و نگه داری از لوله ها در طول حمل و نقل یک روکش پلاستیکی بر روی آن ها قرار می کشند که به این مرحله رزوه کاری گفته می شود. هم چنین می توان گفت که این روکش ها برای شناسایی بهتر لوله های گالوانیزه نیز به کار می رود.

کلام آخر

 لوله های گالوانیزه انواع مختلفی دارند اما اکثر آن ها به روشی که در مطالب بالا گفته شد تهیه می شوند. لازم به ذکر است که استفاده از این لوله ها مزایای بس یار زیادی دارد و اینکه این لوله‌ ها قیمت بسیار بالایی ندارند و طول عمر بالایی دارند و همچنین قابلیت بازیافت را دارا هستند. یعنی برای استفاده مجدد باید آن ها را در کوره های ذوب از جامد به مایع تبدیل کرد و دوباره از آن ها برای ساخت تولید لوله های گالوانیزه بهره گرفت.

برای خرید این لوله ها می توانید به مراکز فروش مختلفی مراجعه کنید، اما اگر قصد خرید اینترنتی این محصول و تحویل با کمترین زمان در محل مورد نظر خود را دارید، می توانید آهن 1 را انتخاب نمایید. آهن 1 آماده ارائه انواع خدمات فروش و مشاوره رایگان در خصوص محصولات فولادی و ساختمانی مانند پروفیل ، میلگرد ، تیرآهن و محصولات اینچنینی می باشند. برای ارتباط و خرید می توانید از طریق شماره 54473_021 با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید.

در ساختمان سازی از اجزای بسیار متفاوتی استفاده می‌ شود تا ساختمان نمای زیباتر و کیفیت بالاتری داشته باشد و در این میان پروفیل درب و پنجره در صنعت ساختمان سازی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار می باشند. اما سوالی که مطرح است این می باشد که کاربرد پروفیل درب و پنجره چیست و آیا در ساختمان سازی فقط در ساخت و نصب درب و پنجره کاربرد دارد یا خیر؟ برای آشنایی با این پروفیل ها و انواع مورد استفاده از آن ها در این مقاله همراه ما باشید.

کاربرد پروفیل های درب پنجره

امروزه به دلیل افزایش آلودگی هوا و آلودگی های صوتی از پروفیل های درب و پنجره از جمله پروفیل های  UPVC  و آلومینیومی بسیار استفاده می‌شود که پروفیل های UPVC ها با استفاده از روش اکستروژن تولید می شوند. در نتیجه می توان گفت که استفاده از پروفیل مناسب هم می تواند باعث ظاهر زیبای ساختمان شود و هم این که استحکام و مقاومت ساختمان را بالا می برد.

پروفیل هایی که از جنس آلومینیوم می باشند معمولا استفاده بسیار گسترده تری در ساختمان سازی و دیگر صنایع دارند و در ساخت پنجره های دوجداره دارای کاربرد های بسیاری می باشند از این رو قیمت آن ها نیز به طور معمول ارزان تر از سایر پروفیل هاست.

به طور کلی کاربرد پروفیل های درب و پنجره شامل موارد زیر می باشد:

• ساختن قالب پنجره برای نگه داشتن شیشه و یا ورق آهنی
• در ساخت چارچوب های درب و پنجره ساختمان ها
• در ساخت و تولید نرده های فی
• در قسمت های نرده کشی در اطراف دیوارهای ساختمان ها و کارخانه ها
• در نرده کشی های اطراف خیابان ها _ نرده های اطراف زمین های کشاورزی محصور شده
• در ساخت ستون و اسکلت های فی در ساختمان ها
• در ساخت شاسی های نفت کش ها و تریلرها
• در صنعت خودروسازی
• در ساخت پایه های میز و صندلی
• در پوشش سقف سوله ها
• در ساخت کرکره مغازه ها

انواع پروفیل های درب و پنجره

 پروفیل ها انواع بسیار متفاوتی دارند و قیمت های آن ها نیز بسته به این که از چه جنسی هستند متفاوت است. برای مثال پروفیل هایی که از جنس غیر فی هستند ارزان‌ تر هستند و پروفیل هایی که از جنس آلومینیوم آهن هستند اندکی گران تر هستند. دیگر پروفیل ها از جنس فولاد که شامل ورق آهنی یا ورق سیاه است، از جنس کامپوزیت، چوب و هستند.

از نظر سایز بندی و ضخامت پروفیل ها اندازه های متفاوتی دارند که شامل هشت سایز است که سایز شماره ۲ و ۷ استفاده های فراوانی دارند. پروفیل هایی که در گروه ۲ قرار دارند متنوع تر هستند و استفاده های متنوعی دارند ، در حالی که پروفیل هایی که در گروه ۷ قرار دارند بیشتر برای محافظت و موارد امنیتی ساختمان به کار می روند.

از نظر ضخامت نیز می توان گفت اکثر پروفیل ها ضخامت ۲ میلی متر و یا دو و نیم میلی متری دارند. همان طور که در بالا نیز اشاره کردیم پروفیل های درب و پنجره دارای جنس های بسیار متنوعی هستند. همچنین مقاومت زیادی دارند ولی در عین حال به خاطر جنس نازکی که دارند می توانند باعث زیبایی و ظرافت بیشتر محصول نهایی در ساختمان سازی شوند.

هم چنین یکی دیگر از دلایلی که استفاده از پروفیل های آهنی را مرسوم تر از سایر پروفیل ها کرده این است که  قدرت انعطاف پذیری بالایی دارند و همچنین قابلیت بازیافت دارند پس به محیط زیست آسیبی وارد نمی کنند.

1. پروفیل های کامپوزیتی ( UPVC ,PVC )

امروزه استفاده از این نوع پروفیل ها که انواعی از پروفیل های درب و پنجره می باشند، نیز رواج زیادی پیدا کرده است و علت این موضوع هم این است که قیمت مناسبی دارند و هم چنین ایمنی بالایی نیز دارند و قابلیت شست و شوی آسان دارند و تمیز کردن آن ها راحت است و هم چنین در برابر آتش و زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارند .

از دیگر مواردی که باعث شده است که این نوع پروفیل ها امروز طرفداران زیادی پیدا کنند این است که عایق می باشند و در برابر صوت و حرارت مقاوم هستند.

این نوع پروفیل ها نیز مانند پروفیل های آلومینیومی قابل بازیافت دارند.

پروفیل های UPVC خود انواع بسیار متفاوتی دارند که هر کدام از آن ها نیز کاربرد مخصوص به خود را دارد:

·        پروفیل فریم

 این پروفیل به طور معمول برای ساخت کلاف پنجره به کار می رود.

·        پروفیل لنگه ( پروفیل سش )

از  این پروفیل به طور معمول  برای ساخت پنجره های بازشو استفاده می‌ گردد و گاهی اوقات نیز افراد از این پروفیل به جای فریم بازسازی استفاده می کنند.

·        پروفیل میانی ( پروفیل مولین )

از این پروفیل هد به‌ عنوان ستون پنجره  استفاده می شود البته گاهی اوقات هم از این نوع پروفیل به عنوان فریم برای درب‌های بیرون باز شو استفاده می شود.

·        پروفیل لنگه درب ( پروفیل سش درب )

از این پروفیل برای ساخت لنگه درب مورد استفاده می شود و تفاوت آن با پروفیل سش پنجره در این است که اندازه و ابعاد آن بزرگ تر می باشد.

·        پروفیل درب بیرون باز شو

این پروفیل اکثرا برای درب هایی به کار می رود که خلاف جهت عادی باز می شوند .

·        پروفیل نوع پانل

شکل این نوع پروفیل به این صورت است که به صورت یک صفحه با عرض 10 سانتی متر است که این صفحات می توانتد در یک دیگر قفل شوند وبرای قسمت هایی که پا خور می باشد به جای شیشه استفاده می شود.

·        پروفیل میانی متحرک

این پروفیل برای پنجره‌ های که به پنجره  مدل فرانسوی مشهور هستند نیاز است  میانی آن متحرک و  یک سمت این پروفیل ها به لنگه متصل می شود.

·        پروفیل لوله و پروفیل اتصال لوله

این دو پروفیل ها برای پنجرهایی استفاده می شوند که قاب آن ها شکل حلالی افقی دارد  و در آن قاب ها می خواهیم از چند پنجره مجزا  استفاده کنیم و در واقع این پروفیل ها برای اتصال آن پنجره‌ ها به هم مورد استفاده قرار می گیرد.

2. پروفیل های فولادی

از این نوع پروفیل ها در ساخت درب و پنجره های ساختمان ها استفاده می شود که معمولا این پروفیل ها از استحکام بالایی برخوردارند.

3. پروفیل های چوبی

از این پروفیل ها نیز همانند پروفیل های فولادی در ساخت درب و پنجره ها استفاده می شود ولی معمولا استحکام کمی دارند و برای مناطقی بیشتر استفاده می شود که باران کم می بارد و جز مناطق خشک کشور هستند.

کلام آخر

پروفیل های صنعتی و ساختمانی در انواع گوناگونی تولید می شوند که از کاربردی ترین آن ها در صنعت ساختمان می توان به پروفیل های درب و پنجره اشاره کرد. به عنوان مثال پروفیل ناودانی برای ساخت چارچوب درب و پنجره و پروفیل نبشی برای مستحکم‌سازی سازه مورد استفاده قرار می‌گیرد. 

محصولات فولادی به شکل های مختلف وارد بازار شده و مورد استفاده قرار می گیرند که یکی از پرکاربرد ترین اشکال آن ورق است. ورق های فولادی از محصولات پر کاربرد در صنعت می باشند که انواع مختلفی از آن ها برای کاربرد های گوناگونی از جمله ساخت مصالح ساختمانی استفاده می شوند. ورق سیاه مهم‌ترین نوع ورق آهن می‌باشد که کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارد، ساخت و تولید این ورق نیاز به نوردکاری در چند سری پی در پی دارد که در ادامه این مطلب می توانید مطالعه نمایید. برای آشنایی با انواع ورق های سیاه صنعتی و معمولی و روش تولید آن ها در ادامه این مقاله همراه ما باشید.

روش تولید ورق سیاه

برای تولید ورق ها در صنعت به طور کلی از ۲ نوع روش استفاده می شود:

• نورد گرم
• نورد سرد

در طی فرآیند نورد گرم ورق های سیاه تولید می شود و در طی فرآیند نورد سرد ورق روغنی تولید می شود که ما در این مقاله به توضیح نحوه تولید ورق های سیاه می پردازیم.

ابتدا به این موضوع می پردازیم که چرا به ورقی که با نورد گرم تهیه می شود ورق سیاه می گویند.

علت این موضوع آن است که مواد خام اولیه که در تولید این ورق ها به کار می رود در دماهای بسیار بالا ذوب می شوند و ظاهر آن ها سیاه و کدر می شود و به همین دلیل رنگ ظاهری آن ها ؛ به ورق های تولید شده ورق سیاه می گویند.

برای ساخت این ورق ها از تختال استفاده می شود. به این صورت که ابتدا تختال ها را وارد یک کوره با دمای 1200 تا 1500 درجه سانتی گراد می کنند ؛ در واقع دمای کوره را از دمای تبلور بالاتر می برند که این عمل به علت جلوگیری از کریستاله شدن فولادها انجام می شود. پس از پایان یافتن این مرحله از تختال هایی که حرارت دیده اند به علت گرمای زیاد یک پوسته اکسیدی روی آن ها تشکیل شده است که لازم است این پوسته حتما از بین برود. پس تختال بیرون امده از کوره را پوسته شویی می کنند که این عمل باعث می شود دمای تختال به طور اهسته کاهش یابد.

پس از پوسته زدایی توسط آب تختال ها را به قفسه هایی می برند تا ضخامت آن ها به اندازه ۷۵ درصد کاهش پیدا کند که با کاهش ضخامت تختال ها ؛ عرض ورقه ها افزایش پیدا می کند.

 مرحله بعدی نورد خشن نام دارد. در این مرحله تختال ها را وارد قسمتی می کنند  که دارای چندین قفسه می باشد و هر کدام از این قفسه ها دارای ۲ تا ۴ غلتک می باشند. در مرحله ی بعد یک جعبه کلاف وجود دارد که در بین قفسه‌های خشن و نورد نهایی قرار گرفته است.

این جعبه کلاف دارای کاربردهای دیگری نیز می باشد  مانند شکستن پوسته هایی که روی تختال ایجاد شده ، همگن سازی دمای ورقه ها و هم چنین افزایش ظرفیت تولید.

تختال ها  پس از خروج از این کلاف ؛ سریعا توسط فشار قوی آب پوسته زدایی می شود تا کاملا تمیز و یک دست شوند.

در مرحله آخر و در زمانی که ورق سیاه به دمای مناسب رسید آن را از اولین قفسه ی نورد عبور می دهند که طی این مراحل ضخامت ورق تولیدی ۱ تا ۴ میلی‌متر کاهش پیدا می کند و این وسیله ؛ این کار را با سرعت بسبار بالا ۱۰ الی ۲۰ عدد در ثانیه انجام می دهد . سپس در آخر این ورق هایی را که قفسه نورد بیرون می آیند روی یک میز که دمای پایینی دارد قرار می دهند تا کم کم سرد شوند و بعد از خنک شدنشان این ورق ها به شکل کلاف در می آورند. در این مرحله ورق سیاه کاملا آماده است و برای فروش به بازار عرضه می شود.

انواع ورق های سیاه

ورق های سیاه در ۲ نوع مجزا تهیه می شوند:

• ورق سیاه صنعتی
• ورق سیاه معمولی

بیشترین کاربرد ورق های سیاه صنعتی در صنعت ساختمان سازی ، سد سازی ، مخزن سازی و ساخت سوله هاست که به طور معمول ضخامت آن ها ۶۰ میلی متر است

اندازه ورق های سیاه

ضخامت های ورق سیاه بسیار متنوع است و از ۲ میلی متر شروع شده و تا ۱۰۰ و ۱۲۰ میلی متر ادامه می یابد.

عرض ورق های سیاه نیز بسته به ضخامت شان یکی از ۴ مورد زیر است :.

۱۰۰ _ ۱۲۵ _ ۱۵۰ _ ۲۰۰

ورق سیاه یا نورد گرم کاربردهای بسیار متنوعی دارند  و در صنایع مختلفی از جمله کشتی سازی، صنایع سنگین فی، صنعت ساختمان، تانکر سازی، خودروسازی، مخازن خاص، سدسازی، تولید تجهیزات کشاورزی، مخازن سد سازی و . به کار می روند.

کلام آخر

جهت تکمیل اطلاعات خود در خصوص ورق سیاه و استعلام قیمت آن می توانید به سایت آهن 1 مراجعه کرده و با توجه مشخصات انواع ورق سیاه و روش تولید آن ، محصول مورد نظر خود را مطابق با نیاز خود انتخاب و خریداری نمایید. آهن 1 آماده ارائه انواع محصولات ساختمانی و صنعتی در سراسر کشور ایران می باشد. برای خرید و مشاوره رایگان از کارشنانسان فروش شهر مفتول می توانید با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید.

ورق "فولادی" یا "آهنی" ، قطعه ای با ضخامت بسیار کم و طول و عرض بالا می باشد که از آلیاژ های فولادی ساخته شده است. ورق های اغلب دارای سطحی صاف و مسطح می باشند و به صورت رول و شیت، در ابعاد های مختلف در بازار به فروش می رسند و برای مصارف گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرند.

امروزه عمده محصولات فی، مانند لوله گالوانیزه ، لوله مبلی و.  از ورق های فولادی تولید شده اند. در خصوص کاربرد ورق در بازار و زندگی روزمره باید به کاربرد این آلیاژ در صنایع ملموس اطراف خودمان از جمله صنعت ساختمان یا اتومبیل سازی اشاره کرد. باید تصریح کرد از آنجایی‌که این آلیاژ ازجمله کالاهای اساسی صنعت اتومبیل سازی، کشتی‌سازی، لوکوموتیوسازی است، به صورت مختلف اساس تکنولوژی ماشین آلات را تشکیل می‌دهد. باید خاطر نشان کرد که ازجمله پرکاربردترین صنایع در بخش ورق آهن صنعت ساختمان و پل سازی است.

پروفیل های ساختمانی به آن دسته از پروفیل ها گفته می شود که در صنعت ساختمان سازی از ان ها بهره گرفته می شود. به عنوان مثال این محصولات در ساخت درب و پنجره های آلومینیومی خانه ها سهم به سزایی دارد. پروفیل های ساختمانی شامل چند شکل می باشند، که از جمله آن ها می توان به پروفیل هایی با سطح مقطع دایره مانند لوله ، پرفیل های مقاطع باز مانند: نبشی ، ناودانی و سپری اشاره کرد.

لوله، انواعی از پروفیل ها می باشند که با سطح مقطعی دایره شکل و با جنس های مختلف از جمله گالوانیزه، آهنی، آلومینیوم، فولادی، پلی اتیلن و می باشد. این استوانه های توخالی طویل در انواع گوناگون جهت کاربرد های مختلف از جمله انتقال مایعات و سیالات مورد استفاده قرار می گیرند.

نبشی نوعی پروفیل ساختمانی پر کاربرد است که دارای انواع مختلفی است. این محصول از نظر شکل به صورت L  شکل و V شکل در بازار موجود است.

ناودانی از انواع پروفیل های ساختمانی و صنعتی پر کاربرد است که از نظر شکل ظاهری، نحوه تولید و نوع استاندارد انواع متفاوتی دارد. شکل سطح مقطع این نوع پروفیل به صورت U با بال های مساوی می باشد.

سپری از انواع پروفیل های ساختمانی و صنعتی است که دارای سطح مقطعی T شکل می باشد. از این رو به آن پروفیل T شکل نیز گفته می شود. 

تیرآهن ، محصولی است که در ساخت پروژه های ساختمانی، عمرانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع این قطعه نوعی پروفیل محسوب می شود که در سطح مقطع هایH  وI  شکل ، به نام تیرآهن هاش و تیرآهن معمولی، تولید می شود و به عنوان عضو اصلی در ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد. در واقع تیرآهن از دو بال و یک جان تشکیل شده است که بخش میانی تیرآهن که بخش اصلی آن نیز به شمار می رود، جان ، و لبه ها و کناره های آن بال نامیده می شود.

با توجه به نقش مهم تیر آهن در ساختمان سازی، می توان به کاربرد گسترده آن در این صنعت پی برد. در واقع تیرآهن در فعالیت های ساختمانی موجب مقاوم شدن سازه در برابر صدمات ناشی از رانش و لرزش خواهد شد. 

میلگرد یا آرماتور که به آن ها میله های تقویت کننده فولاد نیز گفته می شود، بر اساس شکل ظاهری به دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم بندی بندی می شوند.

میلگرد های ساده یا میلگرد های با استاندارد  A1 ، سطحی صاف و صیقل دارند که هیچ گونه فرورفتگی یا برآمدگی در شکل ظاهری آن ها دیده نمی شود و به اصطلاح یکنواخت هستند. این میلگرد ها که هم به صورت شاخه و هم به صورت کلاف در بازار به فروش می‌رسند، محصولاتی هستند که کاربرد آن ها معمولا در موارد صنعتی خلاصه می‌شود و از آن ها در ساخت خاموت نیز استفاده خواهد شد.

میلگرد های نوع آجدار ، سطحی دارای شیار ، برآمدی و فرورفتگی هایی دارند که به آن ها آج نیز گفته می‌شود. وجود آج یا این شیار ها در سطح میلگرد های آجدار سبب اتصال درست بتن ها با یکدیگر خواهد شد. به عبارتی می توان گفت از میلگرد آجدار جهت جلوگیری از در هم شکستن ساختار بتن در ساختمان استفاده می‌شود.